Mnoho elektrických nováčků v programu Electrical Control Calnet a PLC po procesu navrhování není jasné, jak by mělo být ladění spuštěno? Nebo někteří lidé kvůli nevhodným metodám ladění vedou k spálení PLC a tak dále, pak by měl být návrh hotového elektrického systému, jak ladit? Může být v souladu s následujícími sedmi kroky.
I. Kontrola obvodů podle výkresů (ve stavu bez)
Obecné kresby systému PLC obsahují výkresy skříně a kresby skříně dvou částí; Výkresy skříně odkazují na schémata zapojení uvnitř skříně; Výkresy skříně jsou všechny schémata zapojení z elektrické skříně. Tuto část je třeba zkontrolovat:
1, zda je návrh výkresu přiměřený, včetně kapacity různých složek atd.
2, podle výkresů zkontrolovat, zda jsou komponenty připojeny v přísném souladu s výkresy.
V tomto procesu je nejdůležitějším místem, na které je třeba věnovat pozornost, zkontrolovat napájecí zdroj
1, aby se zajistilo, že obvod není zkratován.
2, aby se zajistilo, že silná a slabá síla nebude smíchána dohromady
Protože napájecí zdroj PLC je 24V, jednou kvůli chybám zapojení vede k 220V do PLC, je snadné spálit PLC nebo rozšiřující modul.
Ii. Zkontrolujte externí obvod PLC, také známý jako „Hit bod“
Potvrzení napájení je dokončeno po zdroji napájení, testovacích vstupních a výstupních bodech, které se běžně nazývají „Hit the Point“, musí být testovací body IO testovány jeden po druhém, včetně operace tlačítka, tlačítka pro nouzové zastavení, Provoz světla a válce a jeho limitní přepínače atd., Specifickou metodou je osoba na straně pole provozu tlačítka atd., Druhou v měření PLC a monitorování vstupních a výstupních signálů ;; Pro velké systémy by měly vytvořit testovací tabulku, tj. Po dobře označení testu. Pokud je zjištěno, že v procesu výstavby dojde k chybě zapojení, je třeba se okamžitě zabývat.
Tento krok je třeba poznamenat, že je třeba program zálohovat po vymazání PLC uvnitř programu nebo zakázat program, aby se zabránilo testovacímu vedení k působení zařízení.
Iii. Zkontrolujte mechanickou strukturu a otestujte zatížení typu motoru
Tento krok musí zkontrolovat, zda je mechanická struktura těsná a tak dále, zatížení motoru je dobře chráněna, aby se zabránilo nehodám způsobeným nehodou, po dokončení inspekce musíte ručně přejít na provoz testovacího zařízení, jako je například motor vpřed a vzad motor Třída, musíte vyzkoušet, zda je linka neporušená a napájená zkušební verze, třída střídače nastavuje příslušné parametry a optimalizaci motoru, statické rozpoznávání nebo dynamickou identifikaci atd.
Zde je třeba poznamenat, že u některých zvláštních zatížení, jako je vertikální třída nahoru a dolů pohyblivá zatížení, musí být prováděny profesionály, aby se zabránilo testování nehod způsobených nesprávným kontrolou.
IV. Ladění manuálního režimu/poloautomatický režim a související logické vztahy
Po testování bodů IO a načtení načtení je dalším krokem ladění v ručním režimu. Manuální režim zde lze také nazvat poloautomatický režim, ne ručně přímo k stisknutí solenoidového ventilu nebo stykače atd., Ale odkazuje na tlačítko nebo tlačítka HMI atd. Pro řízení zařízení, které odpovídá automatickému automatickému stát.
Test ručního režimu může rozbít automatický režim podle přání osoby a usnadnit testovací program.
Nejdůležitější součástí tohoto odkazu je otestovat bezpečnostní funkci, tj. V provozním stavu zařízení pro testování nouzového zastavení, bezpečnostní mřížky a tak na tom, zda bezpečnostní funkce hraje odpovídající roli.
V. Ladění automatického režimu podle výrobního procesu
Po dokončení poloautomatického ladění můžete dále ladit automatickou práci. Toto spojení je nejdůležitější, podle výrobního procesu musí testovat různé řetězy, včetně logického řetězce, bezpečnostního řetězce atd., A testovat více než několik pracovních cyklů, aby se zajistilo, že systém může fungovat správně a nepřetržitě.
Vi. Testování speciálních procesů
Systém PLC Kromě logické kontroly existuje mnoho rozšířených z funkce, jako je ovládání PID atd., Když je tato logická ladění v podstatě dokončena, můžete začít ladit analogové, ovládání hlasitosti pulsu.
Hlavní věcí je vybrat příslušné ovládací parametry. Obecně řečeno, tento proces je relativně dlouhý. Aby byli trpěliví, měly by parametry také provést různé možnosti a poté vybrat nejvýhodnější. Některé PLC, jeho parametry PID lze získat pomocí samoobslužného vyladění. Ale tento proces samoladění, také to trvá docela čas.
Vii. Vyplňte všechny výše uvedené kroky
Celé ladění je v zásadě dokončeno, poté přišlo na předvýrobní kroky, předprodukce je prací předvýrobu testování, ve stádiu může být s výrobou některých zvláštních testů, jako je výrobní rytmus, je splněn s načten Bezpečnostní prvky mohou také hrát roli atd., Obecně lze po určitém období nepřetržité produkce předat práci.
Novic musí zvláště věnovat pozornost napájecímu napájení, pamatuji si před mnoha lety, když jsem ladila první projekt, protože stavební jednotka bude velkým přepínačem pásového lana 220V a 24 V kontakty spojené s nesprávným lanem (přepínač pásů pro bezpečnost Zařízení, dvě sady kontaktů, skupina 220V regulační smyčky, další 24V do PLC), což má za následek spálení digitální vstupní šablony a později na její dlouhou paměť. Pak jsem se naučil lekci a poté musí být čas ladění 220V a 24V a nikdy neměl problém.