Mnoho elektrotechnických nováčků v elektrické ovládací skříni a programu PLC po procesu návrhu není jasné, jak by mělo začít ladění? Nebo někteří lidé kvůli nevhodným metodám ladění vedou k vypálení PLC a dalším problémům, pak by návrh elektrického systému měl být jak ladit? Může být v souladu s následujícími sedmi kroky.
Zkontrolujte obvody podle výkresů (bez napájení)
Obecné výkresy systému PLC obsahují výkresy skříní a výkresy skříní mimo tyto dvě části; výkresy skříně odkazují na schéma zapojení uvnitř skříně; mimo výkresy skříně jsou všechny připojeny ze schématu zapojení elektrické skříně. Tuto část je třeba zkontrolovat
1.Zda je návrh výkresů rozumný, včetně kapacity různých komponent a tak dále.
2.Podle výkresů zkontrolujte, zda jsou součásti připojeny přesně v souladu s výkresy.
V tomto procesu je nejdůležitější věnovat pozornost kontrole napájení
1.Ujistěte se, že obvod není zkratován.
2.Ujistěte se, že se silný a slabý výkon nemíchají dohromady
Protože napájení PLC je 24 V, jakmile chyba zapojení povede k 220 V do PLC, je snadné PLC nebo rozšiřující modul vypálit.
Zkontrolujte externí obvod PLC
Potvrzení napájení je dokončeno po testu napájení, vstupních a výstupních testů, což je běžně známé jako "hit the point", test! 0 bodů je třeba otestovat jeden po druhém, včetně činnosti tlačítka, tlačítka nouzového zastavení, činnosti světla a válce a jeho koncových spínačů atd., konkrétní metodou je osoba v polní strana ovládání tlačítek atd. a druhá v PLC pro sledování vstupních a výstupních signálů; pro rozsáhlé systémy by měly být stanoveny zkušební tabulky, to znamená po testování a značení. U velkých systémů by měla být vytvořena testovací tabulka, to znamená, že poté, co je test dobře označen. Pokud se ve stavebním procesu objeví chyby v elektroinstalaci, je třeba je okamžitě řešit.
Tento krok je třeba poznamenat, že je potřeba zálohovat program po vymazání PLC uvnitř programu nebo deaktivovat program, aby se zabránilo působení testovacích vodičů na zařízení.
Zkontrolujte mechanickou konstrukci a vyzkoušejte zatížení motoru
V tomto kroku je třeba zkontrolovat, zda je mechanická konstrukce upevněna a tak dále, zda jsou zatížení motoru dobře chráněna, aby se předešlo nehodám způsobeným nehodami, po dokončení kontroly musíte ručně otestovat provoz zařízení, jako je např. motorů vpřed a vzad, musíte otestovat, zda je linka neporušená, a otestovat jízdu s výkonem, třídou měniče pro nastavení příslušných parametrů a optimalizaci motoru, statické rozpoznání nebo dynamickou identifikaci a tak dále.
Zde je třeba poznamenat, že u některých speciálních zatížení, jako je vertikální třída, pohybující se břemena nahoru a dolů musí být provedena profesionály, aby nedošlo k nehodám při testování kvůli nesprávnému ovládání!
ladění manuálního režimu/poloautomatického režimu a souvisejících logických vztahů
Testuje se 10 bodů a strana zátěže, dalším krokem je provedení ručního ladění režimu. Zde lze ruční režim také nazvat poloautomatickým režimem, nikoli přímo rukou pro stisknutí elektromagnetického ventilu nebo stykače atd., ale spíše se odkazuje na tlačítko nebo tlačítka HMI pro ovládání zařízení, což odpovídá automatickému stavu.
Testování ručního režimu může rozbít automatický režim tak, jak by si to člověk přál, a usnadnit tak testování programu.
Nejdůležitější částí tohoto propojení je otestovat bezpečnostní funkci, tedy v provozním stavu zařízení otestovat nouzové zastavení, bezpečnostní mřížku a podobně, zda bezpečnostní funkce hraje odpovídající roli.
podle výrobního procesu ladění automatického režimu
Při dokončení poloautomatického ladění může být další ladění automatické práce. Tento odkaz je nejdůležitější, podle výrobního procesu je třeba otestovat různé řetězce, včetně logického řetězce, bezpečnostního řetězce atd., a otestovat více než několik pracovních cyklů, aby bylo zajištěno, že systém může správně a nepřetržitě fungovat.
zkouška speciálního procesu
PLC systém kromě logického řízení, existuje mnoho rozšířených funkcí, jako je PID řízení, atd., když je logika těchto ladění v podstatě kompletní, můžete začít ladit analogové, pulzní v množství řízení.
Hlavní věcí je vybrat vhodné ovládací parametry. Obecně lze říci, že tento proces je poměrně dlouhý. Chcete-li být trpěliví, parametry by měly také provádět různé volby a poté vybrat to nejvýhodnější. Některá PLC, její PID parametry lze získat samonastavením. Ale tento proces samočinného ladění také trvá poměrně dlouho.
dokončete všechny výše uvedené kroky
Celé ladění je v podstatě hotové, pak přišly na řadu předvýrobní kroky, předvýroba je práce předvýrobního testování, v této fázi mohou být s výrobou nějaké speciální testy, jako je výroba manželek, zda se setkat, se zátěží mohou hrát roli i bezpečnostní prvky atd., obecně po určité době nepřetržité výroby lze předat.
Začátečníci musí dávat pozor především na napájení, pamatuji si před mnoha lety, když jsem ladil první projekt, protože konstrukční jednotkou bude velký pásový lanový spínač 220V kontakty a 24V kontakty zapojené špatně (pásový lanový spínač pro jištění zařízení, dvě sady kontaktů, jedna sada 220V odpojí řídicí obvod, druhá sada 24V do PLC), což má za následek vypálení šablony digitálního vstupu a později její dlouhou paměť. Pak jsem se poučil a čas ladění musí být čistý 220V a 24V a nikdy nebyl problém.