I. ÚVOD
V oblasti průmyslové automatizace jsou PLC (Programmable Logic Controller) a řídicí jednotka vidění dvěma nepostradatelnými základními součástmi. Každý z nich hraje důležitou roli v systémech průmyslové automatizace, ale mají významné rozdíly. V tomto článku rozvedeme rozdíl a vztah mezi PLC a řídicím systémem počítačového vidění z hlediska definice, funkce, vlastností a aplikace, abychom čtenářům poskytli komplexní a{2}}hloubkové porozumění.
II. Definice PLC a řídicí jednotky vidění
Definice PLC
PLC je digitální algoritmický provoz elektronických systémů, určený pro aplikace v průmyslovém prostředí. Používá třídu programovatelné paměti pro svůj program vnitřního úložiště, provádí logické operace, sekvenční řízení, časování, počítání a aritmetické operace a další uživatelsky -orientované instrukce a prostřednictvím digitálního nebo analogového vstupně/výstupního řízení různých typů strojů nebo výrobních procesů. PLC se vyznačuje vysokou spolehlivostí, silnou -schopností bránit rušení, plnohodnotnými-funkcemi dobře-vybavené, použitelné, snadno se učí, snadno se používá, snadno se udržuje atd. a je široce používáno v oblasti průmyslového řízení. pole průmyslového řízení bylo široce používáno.
Definice Vision Controller
Řídicí jednotka vidění je jednou z klíčových součástí systému strojového vidění, která je zodpovědná především za zpracování obrazových informací získaných zařízením pro pořizování obrazu. Je založen na technologii počítačového vidění, v kombinaci se zpracováním obrazu, rozpoznáváním vzorů, umělou inteligencí a dalšími technologiemi, k realizaci detekce, identifikace, lokalizace, měření a dalších funkcí cíle v obraze. Vision controller hraje důležitou roli v průmyslové automatizaci, inteligentní výrobě, logistice, medicíně a dalších oborech se svým vynikajícím výkonem, nízkou spotřebou energie, inteligentním řízením, dlouhou životností a vysokou spolehlivostí.
III. Rozdíl mezi PLC a řídicím systémem vidění
Funkční rozdíl
PLC se používá hlavně k řízení mechanického pohybu, řízení vstupních a výstupních signálů atd., k realizaci automatizace řízení výrobního procesu. Je naprogramován tak, aby realizoval logické řízení, řízení sekvence, řízení časování atd. různých zařízení a procesů, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost výrobního procesu. Zatímco řídicí jednotka počítačového vidění se používá hlavně pro detekci, identifikaci a lokalizaci objektů, realizaci rychlé a přesné identifikace a umístění cílových objektů pomocí technologie zpracování obrazu a analýzy.
Technické charakteristiky rozdílu
PLC využívá mikroprocesor jako jádro, syntetizuje počítačovou technologii, technologii automatického řízení a komunikační technologii a vyznačuje se vysokou spolehlivostí, silnou odolností proti-rušení, kompletními funkcemi a dokonalým vybavením. Je použitelný v různých složitých průmyslových prostředích a může splňovat různé požadavky na ovládání. Řadič vidění je naproti tomu založen na technologii počítačového vidění, kombinované se zpracováním obrazu, rozpoznáváním vzorů, umělou inteligencí a dalšími technologiemi a vyznačuje se vynikajícím výkonem, nízkou spotřebou energie a inteligentním ovládáním. Je vhodný pro příležitosti, kde se zpracovávají a analyzují obrazové informace, jako je kontrola kvality, třídění materiálu, navigace robotů a tak dále.
Rozdíl v aplikačních oblastech
PLC je široce používán v různých průmyslových automatizačních systémech, jako je výroba strojů, chemický průmysl, elektrická energie, metalurgie a další obory. Může realizovat automatické řízení výrobního procesu a zlepšit efektivitu a kvalitu výroby. Řadič vidění se používá hlavně v systému strojového vidění, jako je kontrola kvality, třídění materiálů, navigace robotů a další oblasti. Dokáže realizovat rychlé a přesné rozpoznání a umístění cílového objektu a poskytuje výkonnou technickou podporu pro průmyslovou automatizaci.
IV. Vztah mezi PLC a řídicí jednotkou počítačového vidění
Přestože PLC a řídicí jednotky počítačového vidění ve funkci, technických charakteristikách a oblastech použití existují značné rozdíly, jsou však vzájemně závislé a doplňují se v systému průmyslové automatizace. Vztah mezi PLC a řídicím systémem vidění se konkrétně odráží v následujících aspektech:
Synergie
V systému průmyslové automatizace mohou PLC a řídicí jednotka počítačového vidění spolupracovat na realizaci automatizovaného řízení výrobního procesu. Například v systému třídění materiálu může být PLC zodpovědné za řízení pohybu dopravního pásu, činnost třídicího mechanismu atd., zatímco řídicí jednotka obrazu je odpovědná za identifikaci typu materiálu, množství a dalších informací a odesílá výsledky identifikace do PLC. PLC podle výsledků identifikace řídí třídicí mechanismus, aby provedl odpovídající akci, aby se realizovalo automatické třídění materiálů.
Datová interakce
PLC a řídicí systém vidění mohou realizovat sdílení a přenos informací prostřednictvím interakce dat. Například v systému kontroly kvality může řídicí jednotka vidění odeslat zjištěné informace o kvalitě do PLC a PLC bude řídit provozní stav výrobní linky nebo vydávat alarmy podle informací o kvalitě. Tento druh interakce dat může realizovat-monitorování a řízení výrobního procesu v reálném čase a zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Doplňkové výhody
PLC a řídicí systém vidění mají své vlastní jedinečné výhody v systému průmyslové automatizace, PLC má výkonnou řídicí funkci a stabilitu, vhodnou pro různá složitá průmyslová prostředí; zatímco řadič počítačového vidění má vysoce{0}}výkonné zpracování a rozpoznávání obrazu, které je vhodné pro zpracování a analýzu informací o obrazech. Kombinací doplňkových výhod lze dosáhnout komplexní optimalizace a řízení výrobního procesu.
V. Závěr
Stručně řečeno, řídicí jednotky PLC a řídicí jednotky počítačového vidění hrají důležitou roli v systému průmyslové automatizace, ačkoli jsou na sobě závislé a vzájemně se doplňují, ačkoli existují významné rozdíly ve funkci, technických vlastnostech a oblastech použití. Prostřednictvím kombinace společné práce, interakce dat a doplňkových výhod lze dosáhnout komplexní optimalizace a kontroly výrobního procesu za účelem zvýšení efektivity a kvality výroby. Při návrhu a aplikaci průmyslového automatizačního systému by proto měly být plně zohledněny vlastnosti a výhody PLC a řídicí jednotky vidění a měly by být rozumně vybrány a nakonfigurovány tak, aby bylo dosaženo nejlepšího efektu řízení.