Porovnání systémů PLC, DCS a SCAD

Nyní je mnoho lidí v průmyslové kontrole PLC, DCS, koncepce SCADA System Concept je matoucí, zmatenější, dnes vás přivést k porozumění těmto systémům a konceptům.

PLC - řadič

DCS - řadič + síť + software + I/oacquisition

Kolekce SCADA-DATA + Monitorování systému + Síť + Software

I. Řídicí systém PLC

PLC je to, co obvykle nazýváme programovatelný logický řadič, původně vyvinutý nahrazením sekundárního obvodu elektrického řízení: relé, střední relé, časová relé atd. Programovatelný logický řadič je digitálně provozovaným zařízením, které má programovatelnou paměť pro ukládání pokynů a provádění specifikovaných funkcí.

PLC bude dělat logiku, aritmetiku, načasování, počítání a sekvenování, aby ovládaly různé stroje v průmyslových procesech. Můžeme použít PLC k automatizaci průmyslových procesů, jako je ovládání průmyslových strojů v linkách montáže. Přesnost a rychlost provozu lze zvýšit využitím PLC. PLC tedy vezme vstupy ze zařízení, jako jsou přepínače limitu, senzory blízké, senzory tlaku atd.

The conversion of logic signals in the PLC and high and low level signals in the field will be done by the I/O module which will also perform signal isolation. Ty aktivity PLC systém bude bude spustit inteligentně by the processor který bude bude vykonán podle the program inside the PLC and also it will control the process equipment. Ty PLC bude kontrola the vstup zařízení a pak provést the program after that it will buď energize or shut down the output devices connected to it.

Výhody řízení řídicího systému PLC:

• Spolehlivost
• Flexibilita programování
• Vysoká provozní rychlost
• Rychlá doba odezvy
• Jednoduché odstraňování problémů
• Nízké náklady na vlastnictví

Nevýhody kontrolního systému PLC:

• Vysoké požadavky na programátory

Scénáře aplikací:

• Zpracování potravin
• Zpracování materiálu
• Strojní stroje
• Dopravní systémy
• Výroba a kontrola robota

Ii.dcs systém

V systému DCS bude celý proces rozdělen do určitého počtu subsystémů. Každý subsystém bude ovládán vlastním ovladačem. Můžeme tedy popsat DCS jako velké řízení procesu sestávající z určitého počtu ovladačů, z nichž každý ovládá svůj vlastní subsystém. Systém rozdělí rostlinu na zóny a přiřadí samostatné řadiče ke každé zóně rostliny. Celý systém DCS bude připojen jako nezávislý řídicí systém prostřednictvím komunikační sběrnice. Systém DCS bude připojen k komunikační síti pro komunikaci a monitorování. Všechny řadiče v systému DCS budou připojeny prostřednictvím sítě pro komunikaci.

DCS budou shromažďovat data z polních zařízení a prozkoumat tato data, která pak použijí k řízení zadaného procesu. Na základě údajů přijatých z polních zařízení a shromážděných z jiné části rostliny bude použita k řízení procesu. Polní zařízení přenáší proces, signál do pole pro křižovatky, která dosáhne seskupovacího skříně přes hlavní spojovací pole. Tento signál bude přenášen na panel DCS přes blokovací skříň. Poté, na základě obdržených signálů, budou příslušné kontrolní signály přenášeny z panelu DCS na konečné ovládací prvky.

Funkce realizované systémem DCS:

 Ovládání

 Sběr dat

 Alarmy

 Protokolování a generování hlášení

 Historické ukládání dat

 Diagnostika a zabezpečení systému

Výhody systémů DCS:

 Samostatné ovladače se používají k řízení různých procesů, protože selhání jedné řídicí stanice neovlivňuje celou rostlinu.

 Redundance

 Přístup k velkému množství aktuálních informací z datové dálnice

 Může monitorovat minulé trendy podmínek procesu

 Snižuje přetížení systému

 Spolehlivost

 Dobrá rychlost

 Informace o procesu mohou uživatelé vizualizovat v různých formátech

Nevýhody systémů DCS:

 Drahé

 Vyžaduje pravidelnou údržbu

 Zranitelnější vůči hrozbám kybernetické bezpečnosti, pokud nejsou správně chráněny

DCS System Application Industries:

Elektrárny

Ropný a plynárenský průmysl

Chemický průmysl

Systémy úpravy vody

Farmaceutická výroba

Iii. SCADA SYSTÉM

SCADA je zkratka pro kontrolu dohledu nad kontrolou a získávání dat, tj. „Dozorčí kontrola a sběr dat“. Systém SCADA proto monitoruje komunikaci mezi vzdáleným místem a řídicím centrem prostřednictvím obousměrného komunikačního kanálu. Nelze tedy přísně nazývat kompletní kontrolní systém, SCADA je software, který je umístěn na vrcholu integrovaného hardwaru. SCADA umožní operátorovi sledovat stav zařízení a na základě toho může operátor proces ovládat a operátor může také zobrazit všechny procesní parametry z jediné centralizované řídicí místnosti.

Hlavní funkce systému SCADA

Sběr dat

Zobrazí informace o stavu a měření pro operátora

Řízení

Provozovatel může zařízení ovládat na základě přijatých údajů

Zpracování dat

Kontroluje kvalitu a úplnost dat

Označování

Identifikuje konkrétní experimentální objekty nebo zařízení, aby jim zabránilo v neoprávněných operacích

Alarmy

Alarmy operátora v případě neplánovaných nebo nežádoucích operací

Protokolování

Jsou zaznamenány všechny položky operátora, alarmy a vybrané položky

Analýza trendů

Vykresluje měření na vybraných měřidlech, aby poskytla informace o trendech, jako je jedna minuta, jedna hodina atd.

Historické hlášení

Tím se ušetří a analyzují historická data, která je užitečná pro kontrolu budoucích procesů.

Výhody systému SCADA

 Snadno se udržuje

 Poskytuje přístup k datům v reálném čase

 Implementační nástroje jsou pokročilé

 Je spolehlivý

 Nepřetržitý provoz

 Údržba zařízení

 Komunikace na velké vzdálenosti

 Může kompletní proces monitorovat dálkově

Nevýhody systémů SCADA

 Implementace bude vyžadovat určité speciální dovednosti

 Zpracovává data pouze po dostupnosti systému

Kompatibilita s PLC je třeba ověřit

Aplikační průmyslová odvětví SCADA:

 Výroba energie, přenos a distribuce

 Voda a odpadní voda

 Stavební zařízení a životní prostředí

 Výroba

 Veřejná doprava

 Dopravní signály

 Železný a ocelářský průmysl

 Chemický průmysl

IV.Difference mezi systémem SCADA a System PLC a DCS:

SCADA je architektura řídicího systému, která využívá počítače, komunikace síťových dat a grafická uživatelská rozhraní pro pokročilé řízení procesů. Plc a DC mají hardwarové balíčky, ale SCADA to nemá. ScADA neposílá některé binární nebo analogové signály do polních zařízení k řízení procesů, aby kontrolovaly procesy, aby kontrolovaly procesy, aby kontrolovaly procesy. Tyto ovladače tedy budou ovládat polní zařízení a proces bude pod dohledem nebo ovládán SCADA. Příkazové signály pro ovládání procesu budou poskytnuty SCADA a tyto signály příkazů budou odeslány na řadiče PLC/DCS/PID, aby proces ovládal. Můžeme proto považovat SCADA za software, který může komunikovat s PLC a DCS.

Srovnávací tabulka systému PLC, DCS System, SCADA System:

V. Jak se rozhodneme použít systém PLC, DCS System, SCADA System?

Pokud potřebujeme ovládat jediný proces, můžeme použít PLC, který může mít také široké použití v průmyslových rostlinách. PLC má rychlejší čas skenování ve srovnání s DC, takže může být použit pro bezpečnostní blokování.PLC lze také použít pro řízení konkrétního výrobního procesu. Plc může také nahradit relé a mít dobré zacházení s kontrolními smyčkami.

Když potřebujeme ovládat celou rostlinu, můžeme použít DCS.

DC mohou být použity tam, kde selhání kontroly procesu může vést k vysokým ztrátám, například v chemických rostlinách.

Protože DCS má rozsáhlé charakteristiky sítě, může snadno identifikovat selhání. Za účelem stanovení výstupu závodu se průmyslová síť stala tak důležitým, že se PLC stala součástí DCS.

Pokud potřebujete redundanci řadiče, můžete jít na DCS, takže pokud jakýkoli ovladač selže, máme redundanci ovladačů. Pokud se jedná o velký systém a také potřebujete přístup k mnoha předchozím datům, můžete jít na DCS.

SCADA je software a ne ovladač, jako jsou DCS a PLC, v podstatě shromažďuje data a monitory celé rostliny. ScAda se používá ve velkých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno sběr, přenos dat a sledování vzdálených rostlin. procesy.