V oblasti moderní průmyslové automatizace hrají konektory kritickou roli při přenosu dat mezi datovými zdroji a akčními členy a také usnadňují propojení mezi různými akčními členy. Jsou nepostradatelné pro zajištění stabilního a efektivního provozu moderních automatizovaných výrobních linek. Jak se tempo transformace automatizace ve velkých domácích továrnách zrychluje, průmyslové roboty a podobná zařízení jsou nyní na výrobních linkách všudypřítomné. Aby však průmyslové roboty dosáhly flexibilnějšího a agilnějšího pohybu a provozu-a posunuly se ke skutečné „automatizaci“-, je spolupráce a posílení, které poskytuje technologie konektorů, zásadní. V současné době, s příchodem 5G a průmyslového internetu věcí, musí konektory pro průmyslové roboty držet krok s těmito rychle se vyvíjejícími požadavky aplikací prostřednictvím dalších vylepšení a inovací v oblasti technologie i designu produktů. To představuje nové výzvy pro rostoucí počet společností zabývajících se konektory specializujícími se na průmyslový sektor.
Mnohým se konektory mohou zdát jako spíše tradiční elektronická součástka, přesto se široce používají v mnoha odvětvích-od spotřební elektroniky po automobilová a průmyslová zařízení. Zejména v průmyslovém sektoru stále větší počet továren urychluje přechod svých montážních linek na plnou automatizaci. V důsledku toho se robotická zařízení-hlavní pilíř automatizace-přirozeně stala standardním vybavením jak v malých továrnách, tak ve velkých výrobních zařízeních. Prostory výrobních linek jsou dnes stále kompaktnější, což vede k miniaturizaci průmyslových robotů. Tento trend je zvláště významný, když roboti pracují v drsných prostředích,-jako jsou prostředí s vysokými vibracemi,-rychlostním pohybem nebo vysokými teplotami-, kde vznikají zvláštní požadavky na technologii připojení, a proto je role konektorů ještě kritičtější.
Na příkladu výrobních výrobních linek 3C Pan Wenyu, hlavní marketingový manažer v Shenzhen Branch of Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., řekl novinářům: „Průmyslové roboty jsou neodmyslitelně velká zařízení, protože tradiční šesti-roboty bývají poměrně objemné. V současné době se primární aplikace pro roboty stává stále více na průmyslových montážních linkách. roboty se stále více používají na výrobních linkách pro automatizaci 3C, takže použití robotů v odvětví 3C je stále více optimalizováno. V odvětví 3C je prvním hlediskem kompaktní velikost a druhým je, že celkový vzhled musí ladit s výrobní linkou, například Huawei a Nokia-jejich továrny jsou mimořádně dobře-zorganizovány pomocí robotů plynule do životního prostředí."
To také klade nároky na průmyslové konektory pro menší a kompaktnější provedení. Pan Wenyu poznamenal: " "Toto je směr, který chceme prozkoumat. Konektory musí být co nejmenší, aby byla zajištěna estetičtější integrace s roboty. Tento kompaktní designový koncept zahrnuje zajištění přenosu energie i signálu do robota. Dříve byly tyto dvě funkce oddělené; naším přístupem je spojit je do jednoho celku. Při dosahování kompaktnosti musíme také zajistit, aby byly plně zohledněny další kritické aspekty-včetně odolnosti proti otřesům, ochrany proti elektromagnetickému rušení (EMI) a odolnosti proti opakovanému připojování a odpojování-.“
Ve skutečnosti je tento přístup také zaměřen na další snížení nákladů na tovární zařízení a úsporu místa. Senior marketingový manažer ve společnosti zabývající se domácími konektory také novinářům řekl: "Průmyslové roboty nyní potřebují co nejvíce minimalizovat počet rozhraní. Podle tohoto principu 'dvě{2}}v-jednom' stačí jediné rozhraní umístěné v 10B-standardním pouzdře, aby uspokojilo současné potřeby řízení napájení a signálu průmyslového robota, čímž se stává kompaktnějším."
Kombinace těchto dvou funkcí však přináší také nové výzvy. Když jsou napájecí a síťové přenosové linky umístěny v těsné blízkosti nebo integrovány do jednoho portu, rušení signálu se stává nevyhnutelným-jevem podobným vzájemnému rušení mezi tradičními elektrickými vedeními a síťovými kabely. "Když se tyto dva zkombinují, jeden signál má tendenci být silnější, zatímco druhý je slabší, což vede k rušení. Máme však vlastní technická řešení, jak tento problém vyřešit," řekl Pan Wenyu.
Na druhou stranu, jak se postupně zavádí technologie vysokorychlostního přenosu 5G-, průmyslové konektory se musí nejen zmenšovat, ale také poskytovat silnější a rychlejší možnosti přenosu signálu. Jak přesně bychom tedy měli z technického hlediska vyvážit miniaturizaci a vysokorychlostní-přenos? Pan Wenyu věří: "Pokud jde o přenos dat, neexistuje žádná inherentní vazba mezi datovou propustností konektoru a fyzickou velikostí produktu. Ve skutečnosti je určujícím faktorem pro přenosovou kapacitu proudová-kapacita; čím vyšší je proud, tím větší musí být vodič, jinak se přehřeje a vyhoří. Pokud jde o samotný přenos signálu, v současné době existují dvě hlavní oblasti, ve kterých máme vysokofrekvenční signály a vysokorychlostní signály: Pokud jde o vysokorychlostní signály, základním požadavkem je vysokorychlostní přenos, abychom mohli navrhnout průmyslové konektory,{12}}které například vyžadují stínění. Máme specializované laboratoře, které zkoumají, jak tyto parametry optimalizovat, a provádějí simulace před dokončením návrhu tradičního vysokofrekvenčního pásma 5G na mikrovlnnou{1} spektru-konkrétně v pásmu 20 GHz nebo 30 GHz. Základním požadavkem je nejen podporovat takové RF signály, ale také minimalizovat ztráty signálu."