PLC a DCS
Plc
- Vyvinula se z kontroly přepínání po sekvenční řízení, zpracování přepravy a multifunkční funkce, jako je kontinuální ovládání PID zdola nahoru, a PID je v přerušení stanice.
- Jeden počítač lze použít jako hlavní stanice a více PLC stejného typu jako stanice slave.
- Jako hlavní stanice lze také použít PLC a jako otroky lze použít více PLC stejného typu k vytvoření sítě PLC. To je pohodlnější než použití PC jako hlavní je: existuje programování uživatelů, nemusíte znát komunikační protokol, pokud je formát příručky k zápisu.
- Mřížka PLC jak jako samostatné DCS, lze také použít jako subsystém DC.
- PLC se používají hlavně pro sekvenční kontrolu průmyslových procesů a nové PLC mají také kontrolní funkce uzavřené smyčky.
DCS
- Decentralizovaný řídicí systém DCS je technologie monitorování a řízení, která kombinuje technologie 4C (Communication, Compice, CRT).
- Shora až do dolní části topologie stromu velkého systému, ve kterém je klíčem komunikace.
- PID ve stanici přerušení, počítač a ovládací zařízení pro odkaz na přerušení je topologie stromu a paralelní kontinuální struktura spojování, ale také velký počet kabelů z stanice přerušení paralelně s polním přístrojem.
- Analogové signály, A/D - D/A, smíchané s mikroprocesorem.
- Dvojice vodičů z jednoho nástroje do I/O je připojena k LAN LAN z kontrolní stanice.
- DCS je struktura kontroly 3- úrovně (inženýrská stanice), operace (stanice operátoru) a terénní instrumentace (měření a řídicí stanice). Používá se pro rozsáhlé kontrolu kontinuálního procesu, jako jsou petrochemikálie.
Jak si vybrat mezi PLC a DCS
V programovatelném logickém regulátoru (PLC) a decentralizovaném řídicím systému (DCS) mezi tím, jak si vybrat, analyzovat specifické okolnosti, protože použití různých příležitostí se požadavky řídicího systému také liší.
Platformy kontrolních systémů mohou mít dopad na způsob, jakým automatizační systémy splňují potřebu optimalizovat výrobu, udržovat dostupnost a přístup k přístupu. Nedostatek vize při výběru řídicího systému může také ovlivnit budoucí rozšíření, optimalizaci procesů, spokojenost uživatelů a ziskovost společnosti. Kromě některých základních pokynů (např. Jak ovládat proces) musí designový tým také zvážit různé faktory, pokud jde o instalaci, škálovatelnost, údržbu a údržbu.
V současné době může být systém PLC pro malé zařízení nejefektivnější nákladově nejefektivnější, systém DCS nabízí ekonomičtější škálovatelnost a je pravděpodobnější, že přinese vyšší návratnost počáteční investice.
PLC je průmyslový počítač používaný k řízení výrobních procesů, jako je robotika, vysokorychlostní balení, plnění a řízení pohybu. Během posledních 20 let přidaly PLC více funkcí, aby vytvořily více výhod pro menší rostliny a instalace.
PLC obvykle fungují jako samostatné systémy, ale mohou být také integrovány do jiných systémů a vzájemně propojeny prostřednictvím komunikace. Protože každý PLC má svou vlastní databázi, integrace vyžaduje určitou úroveň mapování mezi řadiči. Díky tomu jsou PLC zvláště vhodné pro menší aplikace, kde není potřeba expanze.
Systémy DCS naproti tomu decentralizují řadiče napříč automatizačním systémem a poskytují běžná rozhraní, pokročilé ovládací prvky, databáze na úrovni systémů a snadno sdílené informace. Tradičně byly DCS používány především v procesních procesech a v relativně velkých rostlinách, kde se v průběhu životního cyklu rostliny snáze udržují větší systémové aplikace.
PLC je vyvinuto z principu relé kontroly pro ukládání pokynů pro provádění operací, jako jsou logické operace, kontrola sekvence, načasování, počítání a aritmetika; a ovládat různé typy strojů nebo výrobních procesů prostřednictvím operací digitálních vstupů a výstupu. Řídicí program připravený uživatelem vyjadřuje požadavky procesu výrobního procesu a je uložen předem v paměti uživatelského programu PLC. Během provozu je program prováděn řádek po řádku podle obsahu uloženého programu k dokončení operací požadovaných procesem.
Porovnání inženýrské analýzy PLC a DCS
CPU PLC má indikaci programového krokového úložného úložiště programového čítače, v procesu provozu programu se provádění kroku pultu automaticky zvyšuje o 1, program z počátečního kroku (číslo kroku nula) z Sekvenční provedení do konečného kroku (obvykle koncové instrukce) a poté se vrátíte k počátečním kroku cyklické operace.
PLC každý cyklus pro dokončení požadované doby se nazývá skenovací cyklus. Různé modely PLC mají cyklické skenovací cykly v rozmezí od 1 mikrosekundy po desítky mikrosekund. Programový proti takové cyklické operaci, která není k dispozici v DCS. To je to, co dělá PLC méně redundantní než DCSS.
DCS byl vyvinut na základě operačních zesilovačů. Vztah mezi všemi funkcemi a procesními proměnnými se vytváří do funkčních bloků (některé DCS systémy se nazývají expanzní bloky). Hlavní rozdíl mezi výkonem DCS a PLC je logika přepínacího řešitele a analogových operací, i když se dva později trochu proniknou do sebe, ale stále existuje rozdíl.
Po 80. letech byla PLC kromě logických operací kromě logických operací, kontrolní smyčka s funkcí algoritmu byla výrazně vylepšena, ale programování PLC s žebříkovými diagramy není analogové operace v programování příliš intuitivní, programování je obtížnější. Avšak pokud jde o řešení logiky, ukazuje výhodu rychlého, v mikrosekundové stupnici, řešení logického programu 1K je menší než 1 milisekundu. Zachází se všemi vstupy jako s přepínači, s 16 bity (nebo 32 bitů) jako analogem.
DCS považuje všechny vstupy za analogové a 1 bit je spínač. Řešení logiky je na pořadí stovek mikrosekund do milisekund. Aby PLC vyřešila operaci PID, je v pořadí desítek milisekund, což je srovnatelné s výpočetním časem DCS.
Pokud jde o odolnost proti uzemnění, PLC nemusí hodně vyžadovat, ale DC musí být pod několika ohmy (obvykle pod 4 ohmy). Analogová izolace je také velmi důležitá.
Stejný počet I / O bodů systému, s PLC než s DCS, jeho náklady jsou nižší (asi 40% úspor). PLC nemá vyhrazenou operátorovou stanici, používá software a hardware jsou běžné, takže náklady na údržbu jsou mnohem nižší než DC. Pokud je objekt, který má být ovládán, je hlavně řetězem zařízení, obvod je relativně malý, je vhodnější použití PLC.
Pokud je hlavní analogová kontrola a mnoho funkčních operací, je nejlepší použít DC. DCS v řadiči, I / O desky, komunikační sítě, jako je redundance, některé z pokročilých výpočetních, průmyslových požadavků než PLC je mnohem lepší než PLC. PLC Vzhledem k použití běžného monitorovacího softwaru, při navrhování informačního systému správy podniku, je pro některé snazší.
Systémy PLC a DCS jsou obecně použitelné pro diskrétní a procesní výrobu. Diskrétní výrobní zařízení, která používají systémy PLC, se obecně skládají z jednotlivých výrobních jednotek používaných primárně k dokončení montáže komponent, jako je označování, plnění nebo broušení. Procesní výrobní zařízení, která obvykle používají automatizované systémy, produkují spíše v kontinuálním a dávkovém režimu podle receptů než na základě kusu po kuse. Velká kontinuální procesní zařízení, jako jsou rafinerie a chemické rostliny, používají automatizační systémy DCS. Hybridní aplikace často používají systémy PLC i DCS systémy. Výběr řadiče pro konkrétní aplikaci vyžaduje zvážení velikosti procesu, škálovatelnosti a budoucích plánů upgradu, požadavků na integraci, funkčnost, vysokou dostupnost a návratnost investic v celém životním cyklu zařízení rostlin.
Relevantní prvky, které ovlivňují, jak si vybrat
Velikost procesu:Kolik vstupních/výstupních (I/O) bodů je zapotřebí? Menší systémy (<300 I/O points) may have a smaller budget and therefore be better suited with a PLC system. Trying to apply a DCS system to smaller projects is not really easy, on the contrary, it is more functional in large plant applications. With a global database, DCS systems are easier to manage and upgrade, and any changes are global in nature.
Plánování upgradu:Systém PLC lze použít na menší průmyslové procesy, ale pokud je třeba proces rozšířit nebo upgradovat, bude třeba přidat a jednotlivě udržovat více hardwaru PLC a databáze. Jedná se o časově náročný proces náročný na práci a náchylný k chybám. Systémy DCS se snadněji upgradují například, například uživatelé mohou být spravovány z centralizovaného centra, a proto je snazší udržovat a servis.
Požadavky na integraci:Pro samostatné instalace jsou systémy PLC ideální. Když je rostlina nakonfigurována s více systémy PLC, vzniká požadavek na vzájemnou propojení. To je obecně obtížné dosáhnout, protože obvykle vyžaduje mapování dat pomocí komunikačních protokolů. Integrace samozřejmě není žádný problém, ale pokud je potřeba změny, má uživatel potíže: pokud dojde ke změně v jednom systému PLC, nemusí být dva PLC schopny správně komunikovat, protože je ovlivněno mapování dat. U systémů DCS není nutné mapování, změny konfigurace jsou jednoduchý proces; Řadič je dodáván se systémem.
Vysoká dostupnost:Pro procesy s požadavky na vysokou dostupnost mohou systémy DCS poskytovat redundantní konfigurace. Účinnost a snadnost realizace redundance jsou rozhodující pro udržení nákladů v rozpočtu.
Funkční požadavky:Některá průmyslová odvětví a zařízení vyžadují historické databáze, efektivní správu alarmů a centralizované řídicí místnosti nakonfigurované s běžnými uživatelskými rozhraními. Jiní vyžadují integraci výrobního provádění (MES), pokročilé kontroly a správu aktiv. Systémy DCS mají tyto aplikace zabudovány, takže je usnadňují přidávání aplikací pro automatizaci inženýrství bez nutnosti dalších samostatných serverů nebo zvýšených nákladů na integraci. V tomto ohledu jsou systémy DCS ekonomičtější a mohou zvýšit produktivitu a snížit riziko.
ROI VÝKONU VÝKON:Potřeby zařízení se liší od průmyslu k průmyslu. Pro menší procesní inženýrství, kde není potřeba expanze nebo integrace s jinými procesními oblastmi, nabízejí systémy PLC lepší návratnost investic. Systémy DCS mohou mít vyšší instalované náklady, ale zvýšené výhody a bezpečnostní přínosy systému DCS kompenzují některé z těchto nákladů při pohledu z pohledu plného životního cyklu. Vyvážení krátkodobých potřeb s dlouhodobým vizí je rozhodující pro provozní jistotu a zlepšení provozu a údržby rostlin.